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Plasmaschneiden – Mit einem leistungsstarken Maschinenpark sind wir ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden! Um den steigenden technischen Anforderungen gerecht zu werden, investieren wir in neue Technologien und liefern überdurchschnittliche Qualität. Wir fertigen die Materialdicken 4 – 40 mm auf unseren Plasmaschneidanlagen. Die Vorteile gegenüber dem autogenen Schneiden sind der geringere Wärmeverzug und die bessere Schnittqualität.

Plasmaschneiden ist ein thermischer Schneidprozess, der mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt wird. Der Plasmalichtbogen besitzt eine extrem hohe Temperatur und schmilzt den Werkstoff oder verdampft ihn teilweise und treibt ihn aus. Dadurch entsteht die Schnittfuge. Vorteil dieses Schneidverfahrens ist u.a. die geringe Wärmeeinbringung in die Stahlteile, um den Verzug so gering wie möglich zu halten. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit bleiben die Kosten je Schnittmeter gering, so dass die wirtschaftliche Produktion von Brennzuschnitten – vor allem im Bereich von großen Bauteilen und geringen Blechdicken – ermöglicht wird. Ebenfalls kann der Plasmastrahl für das Markieren der Brennzuschnitte eingesetzt werden, ohne dass Rüstarbeiten notwendig sind. Des Weiteren ist unsere Plasmaanlage mit der patentierten Kjellberg HiFocus+ - Technologie, für das laserähnlich Plasmaschneiden von Baustahl mit geringen Winkelabweichungen bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit, ausgestattet.

Es gibt gute Gründe, warum Sie mit unserer Plasmatechnik ein effizientes Ergebnis erwarten dürfen. Beim Plasmaschneiden wird zur örtlichen Materialverflüssigung der Wärmeinhalt eines Plasmas und zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs (Schlacke) die hohe kinetische Energie des Plasmavolumenstroms genutzt. Dabei wird eine annähernd mit Laserqualität vergleichbare Schnittfläche erzielt. Hohe Konturtreue der Zuschnittteile bei nahezu nachbearbeitungsfreien Schnittergebnissen gewährleisten außergewöhnlich günstige Kosten im Teiledurchlauf.

Es gibt gute Gründe, warum Sie mit unserer Plasmatechnik ein effizientes Ergebnis erwarten dürfen. Beim Plasmaschneiden wird zur örtlichen Materialverflüssigung der Wärmeinhalt eines Plasmas und zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs (Schlacke) die hohe kinetische Energie des Plasmavolumenstroms genutzt. Dabei wird eine annähernd mit Laserqualität vergleichbare Schnittfläche erzielt. Hohe Konturtreue der Zuschnittteile bei nahezu nachbearbeitungsfreien Schnittergebnissen gewährleisten außergewöhnlich günstige Kosten im Teiledurchlauf.

Plasmaschneiden bietet viele Vorteile: Sehr gute Schnittqualität Gerade Schnittflächen Metallurgisch perfekte Oberflächen (oxidiert) Mittlere Wärmeeinbringung Geringe Aufhärtung der Schnittkanten Hohe Schneidgeschwindigkeiten Wir schneiden Blechdicken zwischen 3 und 50 mm bis zu einer maximalen Blechgröße von 3.000 x 12.000 mm. Der maximale Schneidwinkel beträgt 45°, wir schneiden V-, X- und Y-Fasen. Unsere Kernkompetenz dabei ist das Plasma-Fasenschneiden, der „Königsdisziplin“ des Plasmaschneidens, das eine genaue Kenntnis der Maschine und des Schneidprozesses erfordert und hohe Anforderungen an die Programmierung stellt. Unser Team für den Bereich Plasmaschneiden wurden in unserem Unternehmen zu entsprechenden Experten ausgebildet. Dieses Team verfügt außerdem über langjährige Erfahrung, da wir schon seit dem Jahre 2006 Plasma-Fasenschneiden. Unsere Plasmaanlagen Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 360 Ampere, davon 1 x Fasenaggregat Skew Infinity und 1 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich: 6.000 x 20.000 mm Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 260 Ampere, 2 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich 6.000 x 20.000 mm. Laserschneiden Beim Laserschneiden ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. Die Wärmeeinbringung in das Material ist sehr gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. Wir setzen das Laserschneidverfahren für geringere Blechdicken bis 30 mm insbesondere dort ein, wo die Teile automatisiert weiterverarbeitet werden. Hier sind noch engere Toleranzen gefordert, als wir es mit Plasmaschneiden erreichen können. Auch im Bereich des Laserschneidens ist das Fasen-Laserschneiden unsere Spezialität. Wir schneiden bei Materialdicken bis 30 mm maximale Schneidwinkel bis zu 50°. Unsere Laseranlagen Neu: Messer ELEMENT 400 L 8 kW Faserlaser Fasenaggregat, maximaler Arbeitsbereich 3.000 x 8.000 mm Trumpf TLF 3200 3,2 kW CO2-Laser, maximaler Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 m

Mit Plasmaschneidemaschinen können Materialien bis 25 mm Stärke geschnitten werden. Der maximale Schneidebereich beträgt 12 000 mm x 4 000 m.

Plasmaschneiden ist wesentlich wirtschaftlicher als Laserschneiden. Plasma-Brennschneidemaschinen sind bei gleichen Investitionen größer als Lasertische und kommen bei größeren Bauteilen zum Einsatz. Beim Plasmaschneiden kann immer nur ein Teil produziert werden. Wir vereinen unsere Kompetenzen zu einer Gesamtleistung: Planung, Konstruktion, Fertigung von Rohteilen, zerspanende Weiterverarbeitung und das Finish mit Sandstrahlen oder Lack.

• Anlagenbau • Gehäuse & Behälterbau • CNC-Kanten • CNC-Plasma schneiden • CNC-Autogen schneiden • CNC-Fräsen

Produktivität, Qualität und Einsatzvielfalt – und das in Kombination mit höchster Präzision. Dahinter steckt beste Qualität der Schnittflächen, gekennzeichnet durch Bartfreiheit und sehr geringe Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz sowie Rautiefe. Diese sind im Zusammenwirken mit hoher Präzision im Toleranzbereich bis +/- 0,2 mm. Bei großer Wiederholgenauigkeit stehen sie in Verbindung mit hervorragender Produktivität.

Plasmaschneiden ist ein Schmelzprozess, während dem der metallische Werkstoff durch den Plasmastrahl geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen wird. Vorteil beim Plasmaschneiden ist u. a. die geringe Wärmeeinwirkung auf die Stahlteile, um eine Weiterverarbeitung der Plasmabrennschnitte im Hinblick auf Planheit / Ebenheit zu vereinfachen. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit beim Plasmaschneiden bleiben die Kosten pro Schnittmeter gering, sodass die wirtschaftliche Produktion von Formzuschnitten ermöglicht wird. Trotz oder gerade wegen der hohen Brennschnittgeschwindigkeit beim Plasmaschneiden (bis zu 4000mm/min.) sind saubere Schnittkanten und engste Toleranzen möglich. Wir bevorzugen daher Plasmabrennen gegenüber Autogenbrennen besonders bei großen und relativ dünnen Stahlzuschnitten, um die beste Qualität unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit zu erreichen. Durch Plasmaschneiden erstellte Brennteile, vor allem Ringe und Ronden sind bestens zur Weiterverarbeitung auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Bohrmaschinen geeignet. Gerne führen auch wir diese mechanische Bearbeitung für Sie durch.

Plasmaschneideanlage High-Z PlasCUT-1350 zum Plasmaschneiden von Blech, Messingblech, Messing, Edelstahl, Aluminium Alle unsere CNC Maschinen der Serien High-Z sowie RaptorX-SL lassen sich mit sehr geringem Aufwand zu CNC Plasmabrenner / Plasmaschneideanlage / CNC Plasmaschneider umrüsten! Das alles macht sie so universell einsetzbar, wie selten eine CNC Portalfräse in der Preisklasse. Es können Glattbleche bis zu einem Maß von 1 x 1,5m geschnitten werden. Länge: 1810 mm Breite: 1350 mm Höhe: 1650 mm Gewicht inklusive Untergestell: etwa 350 kg Auflagefläche: 1790 x 1290 mm Durchlasshöhe: 140 mm Verfahrweg X: 1350 mm Verfahrweg Y: 1050 mm Verfahrweg Z: 110 mm

von Fein-/Glatt-/Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 6000x3000mm, aus Stahl bis 350mm Blechstärke, Aluminium bis 20mm Blechstärke, Kupfer bis 5mm Blechstärke, Verschleißbleche (z.B. Hardox oder XAR) bis 140mm Blechstärke, und Edelstahl bis 20mm Blechstärke, Schweißnahtvorbereitungsschnitte, Kontur- und Teilkonturbrennarbeiten an Stab- und Profilstählen.

Stahl von 1 - 40 mm Stärke Schneidbreite bis 3.000 mm Schneidlänge bis 14.000 mm

Plasmaschneiden, ideal für viele Materialien und Einsatzbereiche Unsere Plasma-Schneidanlagen sind technologisch up to date und atemberaubend in ihrer Präzision und ihren Möglichkeiten. Sie ermöglichen hochwertige Schnitte (siehe auch Laserschneiden) mit weitgehender Bartfreiheit, geringer Rautiefe, kleiner Winkelabweichung und hoher Wiederholgenauigkeit. Plasmaschneiden von Fasen mit höchster Präzision Göcke Umformtechnik liefert Ihnen, neben der Besonderheit Laserschweißen, mit dieser Plasma Technologie ein hohes Potenzial an Möglichkeiten. Mit dem endlos drehenden Fasenaggregat werden Fasen bis 45° geschnitten, optimale Voraussetzungen für spätere Schweißvorgänge. Das Plasmaschneiden ist ein ideales Trennverfahren für alle leitfähigen Materialien wie Aluminium, Kupfer, Baustahl und hochlegierte Stähle. Technische Informationen: Unterwasser-Plasmaschneide-Anlage, DNC-gesteuert Arbeitslänge 25 m Arbeitsbreite 2 x 3,50 m Blechstärke bis 40 mm Feinstrahl-Plasmaschneide-Anlagen Arbeitslänge 25 m Arbeitsbreite 5 m Blechstärke 40 mm Fasen bis 45°

Als Experte im Bereich Plasmaschneiden verfügen wir über eine der modernsten Feinstrahlplasma-Technologien im Bereich des Konturbrennens. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Baustahl, Edelstahl sowie leitfähige Nicht-Eisenmetalle wie Aluminium-Legierungen. Mit unserem Verfahren können Stähle in besonders großen Dicken mit einer ausgezeichneten Schnittqualität bearbeitet werden. Damit sind Plasmazuschnitte in vielfältigen Varianten möglich.

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Unser Plasmaschneideservice bietet eine effiziente und wirtschaftliche Methode zur Herstellung von Brennteilen. Mit vier modernen Plasmaschneidanlagen können wir Zuschnitte im Dickenbereich von 3 bis 35mm fertigen. Plasmaschneiden bietet saubere Schnittkanten und enge Toleranzen, ideal für die Weiterverarbeitung auf Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Bohrmaschinen.

Vollautomatisierte Bearbeitung von bis zu 30 Tonnen Rohmaterial Unser CNC-Laserschneider bildet das Herzstück unserer Produktion. Die beeindruckende Anlage arbeitet vollautomatisiert. In ihren Rohmaterialturm passen bis zu 30 Tonnen Material auf zehn Palettenplätzen. Die Blechzuschnitte werden aus dem Turm selbständig auf den Laserschneidetisch befördert. Mithilfe des Laserstrahls lässt sich jede gewünschte und denkbare Kontur umsetzen – ob Logo oder Blindenschrift, Schlüssellöcher, Perforierungen oder Sollbruchstellen. Eine Robotereinheit saugt die fertig bearbeiteten Bauteile anschließend auf und legt sie auf Paletten ab. Flexible und hochpräzise Metallverarbeitung ohne anfallende Werkzeugkosten!

Die Weiterverarbeitung erfolgt im eigenen Hause. Abkantungen, Gewinde, WIG, MAG oder Widerstandsschweißungen werden im eigenen Hause durchgeführt. Laserzuschnitte fertigen wir auf einer Trumpf-Laserschneidmaschine L2530. Geschnitten werden alle handelsüblichen Baustähle (z.B. S235,S355), Feinkornbaustähle (QStE-Stähle),nichtrostende V2A-Stähle (1.4301 etc.) und Aluminiumlegierungen (z.B. AlMg3).

Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T wird zum Schneiden von Rundrohren, Vierkant- und Rechteckrohren sowie anderen Metallrohre benutzt. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet.

Arbeitslaenge: 11000 mm Arbeitsbreite: 3000 mm Blechstaerke: 45 mm Netzspannung: (V) 3 x 400 50 Hz Netzsicherung, traege: (A) 63 Anschlussleistung (60 % ED / 100 % ED) (kVA): 38 / 30 Schutzart / Isolationsklasse: IP 22 / F Leerlaufspannung (V): 370 Schneidstrom bei: 60 % ED (A) 130 100 % ED (A) 85 Schneiddicke: - Qualitaetsschnitt (mm) 35 ( Materialabhaengig ) - Trennschnitt (mm) 45 ( Materialabhaengig )

Mit dem Trumpf Laser 3030 fiber können wir fast all Ihre Wünsche von Dünn- bis Dickblech mit anschließender Weiterverarbeitung wie Kanten, Prägen, Gewindeformen oder Oberflächenbearbeitung erfüllen. Laserschneiden, CNC-Lasern Im Jahr 2004 installierten wir auf vielfachen Kundenwunsch unser erstes Laser-Bearbeitungszentrum. Seit dem sind Anforderungen und Aufträge in diesem Bereich stark angestiegen. Kein Wunder, denn beim Lasern können auch kleine und mittlere Stückzahlen kostengünstig und in erstklassiger Qualität produziert werden. 2D CNC Laserbearbeitungszentrum bei Keinhorst GmbH Mit dem Trumpf Laser 3030 fiber wie auch mit unserem CO2-Laser (beide im Großformat 3000x1500mm) können wir fast all Ihre Wünsche von Dünn- bis Dickblech mit anschließender Weiterverarbeitung wie Kanten, Prägen, Gewindeformen oder Oberflächenbearbeitung erfüllen.

Bearbeitungen 4000 Watt-Laseranlage, max. 3600 x 1525 mm bis 12 mm oxydfrei Aluminium bis 6 mm

PFU-S-2 1010-G, inkl. Gestell, zzgl. Portal 300 oder 450 - Schwingungsarmes, geschweißtes Maschinengestell aus Stahl - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Führungssystem 25 mm von Bosch-Rexroth in allen Achsen - Schwingungsarmes, geschweißtes Maschinengestell aus Stahl Antriebsart: optional Closed Loop Schrittmotor oder Servomotor Aufspannfläche: ca. X=1000 mm x Y=1000 mm X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm X-Achse.: Kugelrollspindel 16 x 16 mm, Bosch, mit angetriebener Mutter Y-Achse als Gantry Version: 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm mit angetriebener Mutter Y-Achse: C-Profil aus Stahl mit 1 x 250 x 20 + 2 x 150 x 15 mm Z-Achse: für HF-Spindeln bis 4,5 kW ER32 oder WZW HF-Spindeln bis 3,6 kW SK30 geeignet Z-Achse.: Konstruiert für PFU-S-Portalfräsen mit Portalerhöhung. Das Portal muss separat bestellt werden. Z-Achse Wahlweise: 300 oder 450 Typ: Portalfräsmaschine

Der Laser schneidet sekundenschnell und mit Toleranzen von ±0,05mm/m. Mit modernsten Mitteln stellen wir in der CNC-Laserbearbeitung Produkte durch Laserschneiden mit höchster Präzision her. Die computergesteuerten Prozesse garantieren identische Parameter bei der Produktion und effiziente Auslastung des wertvollen Materials. Wir lasern jede Kontur, kanten und veredeln die Blechmaterialien und setzen Ihre Aufträge in kürzester Zeit um.

Laserschneiden mit neuster Technologie (Faserlaser, Rohrlaser, Plattenlaser)

CO2 Qualitäts-Laser & stanzen in einer Maschine der Mark Trumpf. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 10mm. Gewinde und Senkungen mit einer Maschine.

Technische Eckdaten: • Torsionssteifer, kunststoffbeschichteter Aluminiumrahmen • X-Schlitten in Kastenbauweise für enorme Steifigkeit • Trapezgewindespindeln auf ALLEN Achsen. • Alle Antriebsspindeln außerhalb des Arbeitsbereiches -> perfekter Schutz vor Verschmutzung, Quetsch- und Scherstellen • Rollenführung auf X- und Y-Achse (jeweils 4 Rollen mit je 2 Kugellagern pro Schlitten) • Prismenführung auf Z-Achse • Hochwertiges Bedienpult mit den wichtigsten Befehls- und Meldegeräten • Kabelführung in Energieketten • Integrierte Elektronik mit Schutz vor automatischen Wiederanlauf nach Ausfall der Steuerspannung und Spannungsrückkehr • Frässpindel per Software ein- / ausschaltbar • Höhenverstellbare Maschinenfüße • Große Durchlasshöhe und höhenverstellbare Fräsmotoraufnahme (ideal für lange Fräser beim 3D-Fräsen) Lieferumfang: • fertig aufgebaute, justierte und geprüfte Maschine • Standardversion: konfigurierte Steuerungssoftware WinPC-NC light • hochwertige, leistungsstarke Schrittmotoren auf allen Achsen • Referenzschalter auf allen Achsen • komplette Steuerelektronik mit elektronischer Spindeleinschaltung • Anschlusskabel, Bedienungsanleitung und Handbuch Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 125 mm Schrittweite: 0,001875 mm Positioniergeschwindigkeit: 2.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 25 μm Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Außenabmessungen: 1.680 x 1.315 x 990 mm Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 150 mm

Laserschneiden von Edelstahl, Stahl und Aluminium Mit der Byspeed 4020 von Bystronic schneiden wir Platten bis zu 4000 mm x 2000 mm. Express Fertigung ist möglich! Lagerndes Material: Edelstahl, VA, Inox (1.4301 X5CrNi18-10) Stahl z.B. S235JR+AR (1.0038) oder S355J2+N (1.0577)) Aluminium (z.B. 3.3535 AlMg3)

Zuladung Rundtisch (zentrisch) beim Drehen: 5 t, beim Fräsen: 8 t Fabrikat: SIRtec Typ: Mattec 80-35-40 Steuerung: Heidenhain iTNC640 Werkzeugwechsler 41-fach Orthogonal-Zwei-Achs-Schwenkkopf, zwei Schwenkebenen 90°/90°, beide 2,5° hirthverzahnt Innen- und Außenkühlung Fräsbetrieb: Verfahrwege: X 8000 mm Y 4400 mm (Durchlass im Portal: 3500 mm) Z 1400 mm (Durchlass im Portal: 1250 mm) Drehbetrieb: Durchmesser Rundtisch: 2000 mm